خشک کن اسپری گریز از مرکز پرسرعت سری LPG برای فروش
توضیحات
خشک کردن اسپری فناوری است که به طور گسترده در شکل دادن به فناوری مایع و در صنعت خشک کردن استفاده می شود. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا فرآورده های ذرات از مواد مایع مانند حالت های محلول، امولسیون، سوسپانسیون و خمیر قابل پمپاژ مناسب است، به همین دلیل زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، جرم چگالی و شکل ذرات باید استاندارد دقیق را برآورده کند، خشک کردن با اسپری یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.
ویدئو
خشک کن اسپری سری LPG از یک دستگاه اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا برای اطمینان از خشک شدن سریع و یکنواخت مواد مایع استفاده می کند. این طراحی ابتکاری، مایع خوراک را به قطرات ریز تبدیل می کند، که سپس فوراً با جریان هوای داغ خشک می شوند. نتیجه یک پودر ریز و یکنواخت بدون هیچ تکه یا توده ای است.
یکی از ویژگی های اصلی دستگاه های اسپری خشک کن های سری LPG راندمان خشک کنندگی عالی آنهاست. جریان هوای گرم تولید شده توسط تجهیزات به دمای بالا می رسد و به طور موثر رطوبت موجود در خوراک مایع را تبخیر می کند. این به طور قابل توجهی زمان خشک شدن را کاهش می دهد و آن را برای فرآیندهای تولید حساس به زمان ایده آل می کند. علاوه بر این، دمای خشک کردن قابل تنظیم و نرخ جریان هوا حداکثر کنترل را بر شرایط خشک کردن فراهم می کند و نتایج بهینه را برای هر کاربرد تضمین می کند.
خشک کن اسپری سری LPG همچنین دارای یک سیستم کنترل کاربر پسند برای کارکرد و نظارت آسان است. مجهز به سنسورها و نشانگرهای پیشرفته، اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای خشک کردن را تنظیم و نظارت کنند و از عملکرد خشک کردن مداوم و دقیق اطمینان حاصل کنند. این خشک کن همچنین دارای ساختاری مستحکم با مواد باکیفیت است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است و دوام طولانی مدت و حداقل نیاز به نگهداری را تضمین می کند.
این اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا برای انواع مواد مایع از جمله مواد دارویی، مواد غذایی، ترکیبات، سرامیک و غیره مناسب است. محلول‌ها، امولسیون‌ها، سوسپانسیون‌ها و سایر اشکال مایع را به‌طور موثر خشک می‌کند و در نتیجه پودرهای آماده‌ای به‌کار می‌آید که بالاترین استانداردهای کیفیت را دارند.
اصل کار
اسپری خشک کن برای چرخه باز و جریان، اتمیزه کردن گریز از مرکز. پس از خشک کردن هوا در اوایل، فیلترهای هوا با راندمان متوسط و با توجه به دستورالعمل های عملیاتی توسط قرعه کشی فیلتر شده و سپس توسط دمنده بخاری فیلتر با کارایی بالا از طریق اسپری پخش کننده هوای گرم خشک می شود و برج اصلی را خشک می کند. پس از مواد مایع مطابق با دستورالعمل عملیات پمپ پریستالتیک، اتمایزر به چرخش با سرعت بالا، نیروی گریز از مرکز به قطرات کوچک پراکنده می شود. در برج اصلی خشک کن اسپری با هوای گرم در قطرات کوچک با تماس کامل با تبادل حرارت با یک محصول در یک مسیر خاص خشک می شود، سپس از طریق یک سیکلون برای رسیدن به جداسازی، مواد جامد جمع آوری، فیلتر و سپس محیط گازی و سپس تخلیه می شود. کل سیستم را به راحتی تمیز کنید، بدون بن بست، مطابق با الزامات GMP.
امتیاز:
1. تماس با قطرات هوای گرم: مقدار کافی از هوای گرم ورودی به محفظه خشک کن اسپری باید جهت و زاویه جریان گاز داغ در نظر گرفته شود و خواه جریان باشد، جریان مخالف یا جریان مختلط، برای اطمینان از تماس کامل با قطره می توان. تبادل حرارت کافی
2. اسپری: سیستم خشک کن اسپری باید از توزیع اندازه قطرات یکنواخت اطمینان حاصل کند که ضروری است. زیرا به منظور اطمینان از اینکه نرخ عبور از کیفیت محصول.
3. و زاویه زاویه مخروط طراحی خط لوله: ما برخی از داده های تجربی را از تولید نزدیک به هزار واحد گروه اسپری خشک کن بدست می آوریم و می توانیم به اشتراک بگذاریم.
ویژگی:
1. سرعت خشک کردن اسپری، هنگامی که مایع مواد اتمیزه می شود، سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد، با هوای گرم در تماس با فرآیند، لحظه می تواند 95٪ -98٪ تبخیر رطوبت باشد، زمان خشک شدن فقط چند ثانیه، به ویژه برای مواد حساس به حرارت خشک شود.
2. محصول دارای یکنواختی خوب، سیالیت و حلالیت بالاتر، خلوص و کیفیت خوب است.
3. فرآیند تولید اسپری خشک کن ساده است، کنترل آسان برای کار کردن. برای رطوبت 40-60٪ (برای مواد خاص، تا 90٪) از مایع را می توان به یک محصول پودر خشک کرد، پس از خشک شدن بدون خرد کردن و غربالگری برای کاهش فرآیندهای تولید، بهبود خلوص محصول. برای اندازه، چگالی فله، رطوبت، در محدوده خاصی را می توان با تغییر شرایط عملیاتی تنظیم کرد، کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
پارامتر فنی
| مدل / آیتم | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| دمای هوای ورودی (درجه سانتی گراد) | 140-350 کنترل اتوماتیک | ||||||||||||||
| دمای هوای خروجی (درجه سانتیگراد) | 80-90 | ||||||||||||||
| روش اتمیزه کردن | اتومایزر گریز از مرکز با سرعت بالا (انتقال مکانیکی) | ||||||||||||||
| تبخیر آب حد بالایی (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| قطر دیسک اسپری (میلی متر) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | با توجه به نیاز فرآیند فنی | ||||||||||
| منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت کوره، گاز، اجاق گاز داغ | ||||||||||||
| قدرت گرمایش الکتریکی حد بالایی (کیلووات) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | استفاده از منبع حرارتی دیگر | |||||||||
| ابعاد (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | با توجه به وضعیت واقعی تعیین می شود | |||||
| محصول پودر نرخ بازیابی | حدود 95 درصد | ||||||||||||||
مختصر
اسپری خشک کن، برج خشک کن اسپری فرآیند شکل دهی مایع است و صنعت فرآیند خشک کردن بیشترین استفاده را دارد. مناسب ترین برای تولید پودر از امولسیون های سوسپانسیون، محلول ها، امولسیون ها و مایع خمیر، محصول جامد دانه ای. بنابراین، زمانی که توزیع اندازه ذرات محصول نهایی، محتوای رطوبت باقیمانده، چگالی ظاهری و شکل ذرات مطابق با استاندارد دقت باشد، خشک‌کن اسپری برای فرآیند خشک کردن ایده‌آل است.
نمودار جریان
کاربرد
محصولات شیمیایی: PAC، رنگ های پراکنده، رنگ های واکنش پذیر، کاتالیزورهای آلی، سیلیس، پودر لباسشویی، سولفات روی، سیلیس، سیلیکات سدیم، فلوراید پتاسیم، کربنات کلسیم، سولفات پتاسیم، کاتالیزورهای معدنی، هر یک و انواع دیگر زباله ها.
غذا: اسیدهای آمینه، ویتامین ها، تخم مرغ، آرد، پودر استخوان، ادویه جات ترشی جات، پروتئین، پودر شیر، کنجاله خون، آرد سویا، قهوه، چای، گلوکز، سوربات پتاسیم، پکتین، طعم دهنده ها و عطرها، آب سبزیجات، مخمر، نشاسته و غیره .
سرامیک: آلومینا، زیرکونیا، منیزیم، تیتانیا، تیتانیوم، منیزیم، کائولن، خاک رس، فریت های مختلف و اکسیدهای فلزی.
