خشک کن اسپری گریز از مرکز پرسرعت LPG سری LPG با مقدار زیاد
توضیحات
خشک کردن اسپری فناوری است که بیشترین استفاده را در شکل دادن به فناوری مایع و در صنعت خشک کردن دارد. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا فرآورده های ذرات از مواد مایع مانند حالت های محلول، امولسیون، سوسپانسیون و خمیر قابل پمپاژ مناسب است، به همین دلیل زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، جرم چگالی و شکل ذرات باید استاندارد دقیق را برآورده کند، خشک کردن با اسپری یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.
ویدئو
اصل کار
اسپری خشک کن برای چرخه باز و جریان، اتمیزه کردن گریز از مرکز. پس از خشک کردن هوا در اوایل، فیلترهای هوا با راندمان متوسط و با توجه به دستورالعمل های عملیاتی توسط قرعه کشی فیلتر شده و سپس توسط دمنده بخاری فیلتر با کارایی بالا از طریق اسپری پخش کننده هوای گرم خشک می شود و برج اصلی را خشک می کند. پس از مواد مایع مطابق با دستورالعمل عملیات پمپ پریستالتیک، اتمایزر به چرخش با سرعت بالا، نیروی گریز از مرکز به قطرات کوچک پراکنده می شود. در برج اصلی خشک‌کن اسپری با هوای گرم به صورت قطرات ریز با تماس کامل خشک می‌شود و با تبادل حرارت با یک محصول در مسیری خاص خشک می‌شود، سپس از طریق یک سیکلون برای رسیدن به جداسازی، مواد جامد جمع‌آوری، فیلتر و سپس محیط گازی و سپس تخلیه می‌شود. کل سیستم را به راحتی تمیز کنید، بدون بن بست، مطابق با الزامات GMP.
امتیاز:
1. تماس با قطرات هوای گرم: مقدار کافی از هوای گرم ورودی به محفظه خشک کن اسپری باید جهت و زاویه جریان گاز داغ در نظر گرفته شود و خواه جریان باشد، جریان مخالف یا جریان مختلط، برای اطمینان از تماس کامل با قطره می توان. تبادل حرارت کافی
2. اسپری: سیستم خشک کن اسپری باید از توزیع اندازه قطرات یکنواخت اطمینان حاصل کند که ضروری است. زیرا به منظور اطمینان از اینکه نرخ عبور از کیفیت محصول.
3. و زاویه زاویه مخروط طراحی خط لوله: ما برخی از داده های تجربی را از تولید نزدیک به هزار واحد گروه اسپری خشک کن بدست می آوریم و می توانیم به اشتراک بگذاریم.
ویژگی:
1. سرعت خشک کردن اسپری، هنگامی که مایع مواد اتمیزه می شود، سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد، با هوای گرم در تماس با فرآیند، لحظه می تواند 95٪ -98٪ تبخیر رطوبت باشد، زمان خشک شدن فقط چند ثانیه، به ویژه برای مواد حساس به حرارت خشک شود.
2. محصول دارای یکنواختی خوب، سیالیت و حلالیت بالاتر، خلوص و کیفیت خوب است.
3. فرآیند تولید اسپری خشک کن ساده است، کنترل آسان برای کار کردن. برای رطوبت 40-60٪ (برای مواد خاص، تا 90٪) از مایع را می توان به یک محصول پودر خشک کرد، پس از خشک شدن بدون خرد کردن و غربالگری برای کاهش فرآیندهای تولید، بهبود خلوص محصول. برای اندازه، چگالی فله، رطوبت، در محدوده خاصی را می توان با تغییر شرایط عملیاتی تنظیم کرد، کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
پارامتر فنی
| مدل / آیتم | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| دمای هوای ورودی (درجه سانتی گراد) | 140-350 کنترل اتوماتیک | ||||||||||||||
| دمای هوای خروجی (درجه سانتیگراد) | 80-90 | ||||||||||||||
| روش اتمیزه کردن | اتومایزر گریز از مرکز با سرعت بالا (انتقال مکانیکی) | ||||||||||||||
| تبخیر آب حد بالایی (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| قطر دیسک اسپری (میلی متر) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | با توجه به نیاز فرآیند فنی | ||||||||||
| منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت کوره، گاز، اجاق گاز داغ | ||||||||||||
| قدرت گرمایش الکتریکی حد بالایی (کیلووات) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | استفاده از منبع حرارتی دیگر | |||||||||
| ابعاد (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | با توجه به وضعیت واقعی تعیین می شود | |||||
| محصول پودر نرخ بازیابی | حدود 95 درصد | ||||||||||||||
مختصر
اسپری خشک کن، برج خشک کن اسپری فرآیند شکل دهی مایع است و صنعت فرآیند خشک کردن بیشترین استفاده را دارد. مناسب ترین برای تولید پودر از امولسیون های سوسپانسیون، محلول ها، امولسیون ها و مایع خمیر، محصول جامد دانه ای. بنابراین، زمانی که توزیع اندازه ذرات محصول نهایی، محتوای رطوبت باقیمانده، چگالی ظاهری و شکل ذرات مطابق با استاندارد دقت باشد، خشک‌کن اسپری برای فرآیند خشک کردن ایده‌آل است.
نمودار جریان
کاربرد
محصولات شیمیایی: PAC، رنگ های پراکنده، رنگ های واکنش پذیر، کاتالیزورهای آلی، سیلیس، پودر لباسشویی، سولفات روی، سیلیس، سیلیکات سدیم، فلوراید پتاسیم، کربنات کلسیم، سولفات پتاسیم، کاتالیزورهای معدنی، هر یک و انواع دیگر زباله ها.
غذا: اسیدهای آمینه، ویتامین ها، تخم مرغ، آرد، پودر استخوان، ادویه جات ترشی جات، پروتئین، پودر شیر، کنجاله خون، آرد سویا، قهوه، چای، گلوکز، سوربات پتاسیم، پکتین، طعم دهنده ها و عطرها، آب سبزیجات، مخمر، نشاسته و غیره .
سرامیک: آلومینا، زیرکونیا، منیزیم، تیتانیا، تیتانیوم، منیزیم، کائولن، خاک رس، فریت های مختلف و اکسیدهای فلزی.
