خشک کن اسپری سانتریفیوژ سریال LPG با Valume Big Valume
توضیحات
خشک کردن اسپری فناوری است که بیشتر در شکل دهی فناوری مایع و در صنعت خشک کردن استفاده می شود. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا ذرات از مواد مایع مانند: محلول ، امولسیون ، سیستم تعلیق و خمیر پمپ مناسب است ، به همین دلیل ، هنگامی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی ، محتوای آب باقیمانده ، جرم چگالی و شکل ذرات باید استاندارد دقیق را رعایت کند ، خشک کردن اسپری یکی از فن آوری های مورد نظر است.
ویدئو
اصل کار
خشک کن اسپری برای چرخه باز و جریان ، اتمی سازی گریز از مرکز. بعد از خشک شدن هوا در اوایل ، فیلترهای هوای با راندمان متوسط و مطابق دستورالعمل های عملیاتی توسط قرعه کشی فیلتر شده و سپس توسط فیلتر گرمازانده بخاری با کارآمد و کارآمد در داخل اسپری پخش کننده هوای گرم که برج اصلی را خشک می کند ، گرم می شود. پس از مواد مایع مطابق با یک پمپ پمپ پریستالتیک دستورالعمل عمل ، اتمیزر به چرخش با سرعت بالا ، نیروی گریز از مرکز در قطرات کوچک پراکنده می شود. در خشک کردن اسپری برج اصلی با هوای گرم در قطرات کوچک خشک کردن تماس کامل توسط تبادل گرما با یک محصول در طول یک مسیر خاص ، سپس از طریق یک سیکلون برای دستیابی به جداسازی ، مواد جامد جمع آوری ، فیلتر شده و سپس محیط گازی و سپس تخلیه می شود. مطابق با الزامات GMP ، کل سیستم را آسان برای تمیز کردن ، بدون بن بست ، اسپری کنید.
امتیاز:
1. تماس با قطرات هوای گرم: مقدار کافی از هوای گرم که وارد محفظه خشک کردن اسپری می شود باید جهت و زاویه جریان گاز گرم در نظر گرفته شود ، و اینکه آیا جریان آن ، جریان ضد جریان یا مخلوط است ، تا اطمینان حاصل شود که تماس کامل با قطرات می تواند باشد تبادل حرارت کافی.
اسپری: سیستم اتمیزر خشک کن اسپری باید از توزیع اندازه قطرات یکنواخت اطمینان حاصل کند که ضروری است. زیرا به منظور اطمینان از میزان عبور کیفیت محصول.
3 و زاویه زاویه مخروط طراحی خط لوله: ما از تولید نزدیک به هزار واحد گروه خشک کن اسپری داده های تجربی دریافت می کنیم و می توانیم به اشتراک بگذاریم.
ویژگی:
1. سرعت خشک کردن اسپری ، هنگامی که مایع ماده اتمی شده است ، سطح سطح آن به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، با هوای گرم در تماس با این فرآیند ، لحظه می تواند 95 ٪ -98 ٪ تبخیر رطوبت ، خشک کردن زمان فقط چند ثانیه باشد ، به ویژه برای مواد حساس به گرما خشک است.
2. این محصول دارای یکنواختی خوب ، سیالیت بالاتر و حلالیت ، خلوص و کیفیت خوب است.
3 فرآیند تولید خشک کن اسپری ساده شده است ، کنترل آسان. برای رطوبت 40-60 ٪ (برای مواد خاص ، حداکثر 90 ٪) از مایع می توان پس از خشک شدن بدون خرد شدن و غربالگری ، در یک محصول پودر خشک شد تا فرآیندهای تولید را کاهش دهد ، خلوص محصول را بهبود بخشد. برای اندازه ، چگالی فله ، رطوبت ، در یک محدوده خاص با تغییر شرایط عملیاتی قابل تنظیم است ، کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
پارامتر فنی
| مدل/مورد | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| دمای هوای ورودی (درجه سانتیگراد) | کنترل اتوماتیک 140-350 | ||||||||||||||
| دمای هوای خروجی (درجه سانتیگراد) | 80-90 | ||||||||||||||
| راه اتمی | اتمیزر سانتریفیوژ با سرعت بالا （انتقال مکانیکی | ||||||||||||||
| تبخیر آب حد بالایی (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| حد بالایی سرعت (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| قطر دیسک اسپری (میلی متر) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | با توجه به نیاز فرآیند فنی | ||||||||||
| منبع حرارت | برق | بخار + برق | بخار + برق ، روغن سوخت ، گاز ، اجاق گاز انفجار داغ | ||||||||||||
| قدرت گرمایش برقی حد بالایی (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | با استفاده از منبع گرمای دیگر | |||||||||
| ابعاد (L × W × H) (M) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 8 × 6 × 6 | 10 × 8 × 8 | 11 13 13.5 × 11 | 14 × 14 × 14 | با توجه به وضعیت واقعی تعیین می شود | |||||
| محصول پودری میزان بازیابی | حدود 95 ٪ | ||||||||||||||
مختصر
خشک کن اسپری ، برج خشک کردن اسپری فرآیند تشکیل مایع است و صنعت فرآیند خشک کردن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مناسب ترین برای تولید پودر از امولسیون های تعلیق ، محلول ها ، امولسیون ها و مایع خمیر ، محصول جامد دانه ای. بنابراین ، هنگامی که توزیع اندازه ذرات محصول نهایی ، رطوبت باقیمانده ، چگالی فله و شکل ذرات مطابق با استاندارد دقیق است ، خشک کن اسپری برای فرآیند خشک کردن ایده آل است.
نمودار جریان
کاربرد
محصولات شیمیایی: PAC ، رنگهای پراکندگی ، رنگهای واکنشی ، کاتالیزورهای آلی ، سیلیس ، پودر لباسشویی ، سولفات روی ، سیلیس ، سدیم ، فلوراید پتاسیم ، کربنات کلسیم ، سولفات پتاسیم ، کاتالیزورهای معدنی ، هر و سایر انواع زباله.
غذا: اسیدهای آمینه ، ویتامین ها ، تخم مرغ ، آرد ، وعده غذایی استخوان ، ادویه جات ترشی جات ، پروتئین ، پودر شیر ، وعده غذایی ، آرد سویا ، قهوه ، چای ، گلوکز ، سوربات پتاسیم ، پکتین ، طعم دهنده ها و عطرها ، آب سبزیجات ، مخمر ، نشاسته و غیره بشر
سرامیک: آلومینا ، زیرکونیا ، منیزیم ، تیتانیا ، تیتانیوم ، منیزیم ، کائولین ، خاک رس ، فریت های مختلف و اکسیدهای فلزی.
شرکت ماشین آلات Yancheng Quanpin ، Ltd.
یک تولید کننده حرفه ای با تمرکز بر تحقیق ، توسعه و ساخت تجهیزات خشک کردن ، تجهیزات گرانول ، تجهیزات میکسر ، تجهیزات سنگر یا الک.
در حال حاضر ، محصولات اصلی ما شامل ظرفیت انواع مختلف خشک کردن ، گرانول سازی ، خرد کردن ، مخلوط کردن ، تمرکز و استخراج تجهیزات به بیش از 1000 مجموعه است. با تجربه غنی و کیفیت دقیق.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
تلفن همراه: +86 19850785582
Whatapp: +8615921493205
