موارد کاربرد تجهیزات خشک کردن خلاء مربعی

• در اینجا چند مورد کاربردی از تجهیزات خشک کردن خلاء مربعی آورده شده است:
  

  در صنعت داروسازی

  • خشک کردن داروهای حساس به حرارت: بسیاری از مواد دارویی به حرارت حساس هستند و در دماهای بالا مستعد تجزیه، تجمع یا تخریب می‌باشند. تجهیزات خشک کردن تحت خلاء مربعی برای خشک کردن چنین موادی در دمای پایین مناسب هستند. به عنوان مثال، در تولید برخی از آنتی‌بیوتیک‌ها، مواد اولیه در یک خشک کن تحت خلاء مربعی قرار می‌گیرند. در شرایط خلاء، نقطه جوش حلال در ماده کاهش می‌یابد و نیروی محرکه انتقال حرارت افزایش می‌یابد و خشک کردن کارآمد را در دمای نسبتاً پایین امکان‌پذیر می‌سازد. این امر پایداری و اثربخشی مواد آنتی‌بیوتیک را تضمین می‌کند و در عین حال الزامات GMP برای تولید دارو را برآورده می‌سازد.

  در صنایع شیمیایی

  • خشک کردن حلال آلی - حاوی مواد شیمیایی: برخی از محصولات شیمیایی حاوی حلال‌های آلی هستند که باید در طول فرآیند خشک کردن بازیابی شوند. خشک‌کن‌های خلاء مربعی می‌توانند به کندانسورهایی مجهز شوند تا حلال‌های آلی را هنگام خشک کردن مواد شیمیایی بازیابی کنند. به عنوان مثال، در تولید رزین‌های خاص، پیش‌سازهای رزین در حلال‌های آلی حل می‌شوند. پس از قرار گرفتن در یک خشک‌کن خلاء مربعی، حلال تحت خلاء تبخیر شده و از طریق کندانسور بازیابی می‌شود که نه تنها باعث خشک شدن رزین می‌شود، بلکه آلودگی محیط زیست و هزینه‌های تولید را نیز کاهش می‌دهد.
  • خشک کردن پودرهای شیمیایی: در تولید پودرهای شیمیایی مانند دی اکسید تیتانیوم، می‌توان از تجهیزات خشک‌کن خلاء مربعی برای خشک کردن پودر مرطوب استفاده کرد. حالت خشک کردن استاتیک خشک‌کن خلاء مربعی تضمین می‌کند که ذرات پودر دست نخورده باقی بمانند و در طول فرآیند خشک کردن به راحتی شکسته یا کلوخه نشوند و اندازه ذرات و مورفولوژی پودر حفظ شود.

  در صنایع غذایی

  • خشک کردن مخلوط نوشیدنی‌های انرژی‌زا: برای تولیدکنندگان مخلوط نوشیدنی‌های انرژی‌زا، فرآیند تولید اغلب شامل خشک کردن دوغاب یا خمیر به شکل پودر است. برای این منظور می‌توان از تجهیزات خشک‌کن خلاء مربعی استفاده کرد. این تجهیزات می‌توانند دوغاب را به طور مداوم بارگیری کنند. ابتدا دوغاب روی خشک‌کن قرار می‌گیرد و مقداری از رطوبت آن استخراج می‌شود. سپس، برای خشک شدن بیشتر از طریق یک خط خلاء بالا ارسال می‌شود تا زمانی که کاملاً به پودر تبدیل شود. این فرآیند می‌تواند راندمان تولید را بهبود بخشد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند. در مقایسه با روش‌های سنتی خشک کردن، خشک کردن خلاء می‌تواند مواد مغذی و طعم‌های مواد تشکیل‌دهنده مخلوط نوشیدنی‌های انرژی‌زا را بهتر حفظ کند.