آماده سازی برای نصب تجهیزات شیشه ای

۱. استفاده و آسیب تجهیزات شیشه‌ای به طور گسترده در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. لایه لعاب شیشه‌ای متصل به سطح تایر آهنی صاف و تمیز، بسیار مقاوم در برابر سایش است و مقاومت آن در برابر خوردگی در برابر مواد آلی معدنی مختلف با فولاد ضد زنگ و پلاستیک‌های مهندسی قابل مقایسه نیست. تجهیزات شیشه‌ای دارای مقاومت مکانیکی تجهیزات فلزی عمومی هستند. همچنین دارای ویژگی‌هایی هستند که تجهیزات فلزی عمومی ندارند: جلوگیری از خراب شدن و تغییر رنگ مواد، جلوگیری از جدا شدن فلز
● استفاده و آسیب
تجهیزات شیشه‌ای به طور گسترده در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. لایه لعاب شیشه‌ای متصل به سطح تایر آهنی صاف و تمیز، بسیار مقاوم در برابر سایش است و مقاومت آن در برابر خوردگی در برابر مواد آلی معدنی مختلف با فولاد ضد زنگ و پلاستیک‌های مهندسی قابل مقایسه نیست. تجهیزات شیشه‌ای دارای مقاومت مکانیکی تجهیزات فلزی عمومی هستند، همچنین دارای ویژگی‌هایی هستند که تجهیزات فلزی معمولی ندارند: جلوگیری از تخریب و تغییر رنگ مواد، جلوگیری از آلودگی یون‌های فلزی، قیمت پایین، راحتی و کاربردی بودن. بنابراین، تجهیزات شیشه‌ای اولین انتخاب برای صنایع شیمیایی ظریف مانند داروسازی، رنگ‌ها و فرآوری مواد غذایی هستند.

از آنجا که روکش شیشه‌ای در نهایت ماده‌ای شکننده است و شرایط سخت کاری اجازه نمی‌دهد که ترک‌های ریز روی آن ایجاد شود، در حین حمل و نقل، نصب و استفاده از تجهیزات خود به مراقبت ویژه نیاز دارد و همچنین به نگهداری آن توجه می‌کند. از استفاده ایمن از دستگاه اطمینان حاصل کنید.

با این حال، آسیب به تجهیزات شیشه‌ای همچنان به دلایل زیر وجود دارد:
۱. روش‌های حمل و نقل و نصب نامناسب؛
۲. اجسام سخت مانند فلز و سنگ در مواد نفوذ می‌کنند و به دیواره دستگاه ضربه می‌زنند.
۳. اختلاف دما بین شوک گرم و سرد خیلی زیاد است و از الزامات مشخص شده فراتر می‌رود.
۴. مواد اسیدی و قلیایی قوی در دمای بالا و شرایط غلظت بالا دچار خوردگی می‌شوند.
۵. استفاده بیش از حد در شرایط سایشی.

علاوه بر این، عواملی مانند حذف نادرست اشیاء خارجی و کیفیت پایین لایه لعابی وجود دارد. با بررسی شرکت‌هایی که از تجهیزات خشک‌کن خلاء با پوشش شیشه‌ای استفاده می‌کنند، متوجه شدیم که در صورت مشاهده آسیب، باید آن را جدا کرده و برای بازسازی لایه لعابی به سازنده آن منتقل کرد. این روش ضایعات جدی دارد و بر تولید تأثیر می‌گذارد. به خصوص در حال حاضر که قیمت تجهیزات به طور قابل توجهی افزایش یافته است. بنابراین، با کاربرد گسترده تجهیزات با پوشش شیشه‌ای، یافتن یک فناوری تعمیر ساده و سریع برای پوشش لعابی ضروری شده است و عامل تعمیر سرامیک فلزی با پوشش شیشه‌ای (عامل تعمیر راکتور با پوشش شیشه‌ای) با توجه به نیاز زمان به وجود آمد.

۲. فناوری تعمیر آلیاژ تیتانیوم
استفاده از این ماده‌ی ترمیم‌کننده آسان است و عمدتاً طبق پنج مرحله‌ی زیر انجام می‌شود:
● عملیات سطحی برای از بین بردن رسوبات روی قسمت آسیب دیده، استفاده از سنگ فرز زاویه دار یا صاف برای سنگ زنی قسمت مورد تعمیر، اصل این است که "هرچه زبرتر، بهتر"، و در نهایت تمیز کردن و چربی زدایی با استون یا الکل (دست زدن به اشیاء و اجسام مجاز نیست).
● مواد لازم مواد پایه و عامل عمل‌آوری را با توجه به نسبت‌هایشان روی تخته کار بریزید و آنها را کاملاً مخلوط کنید تا یک ترکیب لاستیکی تیره تشکیل شود.

۳. رنگ‌آمیزی
● ترکیب آماده شده از نوع r را با یک کاردک لاستیکی روی سطح قطعه تعمیر شده بمالید، حباب‌های هوا را بتراشید، مطمئن شوید که سطح در تماس نزدیک با ماده تعمیر کننده قرار دارد و به مدت ۲ ساعت در دمای ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد خشک کنید.
● ماده آماده شده نوع s را با ابزاری روی سطح ماده نوع r بکشید. به طور کلی، لازم است دو لایه با فاصله زمانی بیش از ۲ ساعت رنگ شود. مراقب باشید که همین الان از آن استفاده کنید.
۴. در شرایط دمایی ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد، عملیات مکانیکی می‌تواند در عرض ۳ تا ۵ ساعت انجام شود و برای خشک شدن کامل بیش از ۲۴ ساعت زمان لازم است. در صورت بالا بودن ضخامت پوشش و دما، زمان خشک شدن می‌تواند کوتاه‌تر شود.

۵. اثر خشک شدن را می‌توان با گوش دادن به صدای ضربه زدن بررسی کرد. ابزارهای استفاده شده باید بلافاصله با مواد شوینده تمیز شوند.
استفاده از عامل تعمیر آلیاژ تیتانیوم روی تجهیزات لعاب‌کاری بسیار مؤثر است. عملکرد ساده و کاربردی آن نه تنها باعث صرفه‌جویی زیادی در نیروی انسانی و منابع مادی برای شرکت شما می‌شود، بلکه مزایای اقتصادی قابل توجهی نیز به همراه دارد.