مزایا و معایب تجهیزات خشک‌کن و محدودیت‌های مربوط به عوامل مؤثر بر آنها باید به طور کامل درک شود.
چکیده‌ها:
تجهیزات خشک‌کن گرم می‌شوند تا رطوبت (که عموماً به آب یا سایر اجزای مایع فرار اشاره دارد) بخار شود و مقدار رطوبت مشخص شده در ماده جامد به دست آید. هدف از خشک کردن، استفاده از مواد یا پردازش بیشتر است. در عمل، خشک کردن یک فرآیند نسبتاً ساده است، با این حال، در برخی موارد، ذرات کاملاً خشک نمی‌شوند. دلیل این امر به دلیل تعدادی از عوامل خارجی است که بر ... تأثیر می‌گذارند.
تجهیزات خشک‌کن گرم می‌شوند تا رطوبت (که عموماً به آب یا سایر اجزای مایع فرار اشاره دارد) بخار شود و ماده به مقدار مشخصی از رطوبت در ماده جامد برسد. هدف از خشک کردن، استفاده از ماده یا پردازش بیشتر است. در عمل، خشک کردن یک فرآیند نسبتاً ساده است، اما در برخی موارد، ذرات کاملاً خشک نمی‌شوند. دلیل این امر این است که برخی عوامل خارجی بر اثر خشک شدن، به ویژه جنبه‌های زیر، تأثیر می‌گذارند:
۱. دمای خشک کردن: به دمای هوای ورودی به بشکه خشک کن اشاره دارد. هر ماده اولیه به دلیل خواص فیزیکی خود، مانند ساختار مولکولی، وزن مخصوص، گرمای ویژه، میزان رطوبت و سایر عوامل، محدودیت‌های خاصی دارد. دمای خشک کردن در دمای خیلی بالا، زمانی که مواد اولیه در مواد اولیه محلی تبخیر و تخریب یا تجمع پیدا می‌کنند، و دمای خیلی پایین باعث می‌شود برخی از مواد اولیه کریستالی نتوانند به شرایط خشک شدن مورد نیاز برسند. علاوه بر این، در بشکه خشک کن، انتخاب باید عایق بندی شود تا از نشت دمای خشک شدن جلوگیری شود و در نتیجه دمای خشک شدن کم یا اتلاف انرژی ایجاد شود.
۲. نقطه شبنم: در خشک‌کن، ابتدا هوای مرطوب را خارج کنید، به طوری که رطوبت باقیمانده (نقطه شبنم) بسیار کمی داشته باشد. سپس، رطوبت نسبی با گرم کردن هوا کاهش می‌یابد. در این مرحله، فشار بخار هوای خشک کم است. با گرم کردن، مولکول‌های آب درون ذرات از نیروهای پیوندی آزاد شده و در هوای اطراف ذرات پخش می‌شوند.
۳. زمان: در هوای اطراف گلوله، مدتی طول می‌کشد تا گرما جذب شود و مولکول‌های آب به سطح گلوله پخش شوند. بنابراین، تأمین‌کننده رزین باید زمان لازم برای خشک شدن مؤثر ماده در دمای مناسب و نقطه شبنم را به تفصیل شرح دهد.
۴. جریان هوا: هوای گرم و خشک، گرما را به ذرات موجود در محفظه خشک‌کن منتقل می‌کند، رطوبت را از سطح ذرات حذف می‌کند و سپس رطوبت را دوباره به داخل خشک‌کن می‌فرستد. بنابراین، باید جریان هوای کافی برای گرم کردن رزین تا دمای خشک شدن و حفظ آن دما برای مدت زمان مشخصی وجود داشته باشد.
۵. حجم هوا: حجم هوای مورد نیاز برای حذف رطوبت موجود در مواد اولیه تنها محیط Y است، اندازه حجم هوا بر خوب یا بد بودن اثر رطوبت‌زدایی تأثیر می‌گذارد. جریان هوا خیلی زیاد باشد، منجر به دمای هوای برگشتی خیلی بالا می‌شود و در نتیجه پدیده گرمای بیش از حد ایجاد می‌شود و بر پایداری آن تأثیر می‌گذارد. جریان باد خیلی کم نمی‌تواند رطوبت موجود در مواد اولیه را به طور کامل حذف کند، جریان باد همچنین نشان دهنده ظرفیت رطوبت‌زدایی خشک‌کن رطوبت‌زدایی است.
مزایا:
۱. زمان خشک شدن ماده به دلیل مساحت سطح زیاد گروه قطرات، بسیار کوتاه (بر حسب ثانیه) است.
۲. در جریان هوای با دمای بالا، دمای ماده خیس‌شده سطحی از دمای مرطوب محیط خشک‌کننده تجاوز نمی‌کند و دمای محصول نهایی به دلیل خشک شدن سریع بالا نیست. بنابراین، خشک کردن پاششی برای مواد حساس به گرما مناسب است.
۳. راندمان تولید بالا و تعداد کم اپراتور. ظرفیت تولید بالا و کیفیت بالای محصول. حجم اسپری ساعتی می‌تواند به صدها تن برسد که یکی از ظرفیت‌های جابجایی خشک‌کن است.
۴. با توجه به انعطاف‌پذیری در عملیات خشک کردن پاششی، می‌تواند شاخص‌های کیفیت محصولات مختلف مانند توزیع اندازه ذرات، شکل محصول، خواص محصول (بدون گرد و غبار، سیالیت، ترشوندگی، حلالیت سریع)، رنگ محصول، عطر، طعم، فعالیت بیولوژیکی و محتوای رطوبت محصول نهایی را برآورده کند.
۵. ساده‌سازی فرآیند. محلول را می‌توان مستقیماً در برج خشک‌کن به محصولات پودری تبدیل کرد. علاوه بر این، خشک کردن پاششی به راحتی مکانیزه و خودکار می‌شود، گرد و غبار را کاهش می‌دهد و محیط کار را بهبود می‌بخشد.
زمان ارسال: ۲۴ فوریه ۲۰۲۵