قبل از شروع به کار ماشین‌آلات، یک برنامه بازرسی دقیق و غیرقابل مذاکره وجود دارد. تکنسین‌ها با انجام یک بررسی بصری از سطح بیرونی تجهیزات، کار را آغاز می‌کنند. هرگونه نشانه ترک یا تغییر شکل در مخزن مخروطی دوتایی بلافاصله علامت‌گذاری می‌شود، در حالی که قطعات اتصال شل برای جلوگیری از نشت احتمالی مواد و محافظت در برابر نقص تجهیزات، محکم می‌شوند. سیستم خلاء تحت بررسی کامل قرار می‌گیرد، سطح روغن پمپ خلاء با دقت تأیید می‌شود که در محدوده بهینه باشد و لوله‌ها برای هرگونه آسیب یا انسداد بررسی می‌شوند. به طور مشابه، سیستم گرمایش از نظر نشتی در لوله‌های روغن یا بخار رسانای گرما بررسی می‌شود و قابلیت اطمینان دستگاه کنترل دما تأیید می‌شود. در نهایت، سیستم کنترل الکتریکی برای اطمینان از اتصالات سیم‌کشی ایمن و قرائت دقیق ابزار دقیق بررسی می‌شود.

پس از اطمینان از عدم وجود آلودگی پس از بازرسی، زمان شروع فرآیند خشک کردن فرا می‌رسد. ماده‌ای که قرار است خشک شود، به آرامی از طریق ورودی وارد مخزن دو مخروطی می‌شود و توجه ویژه‌ای به حفظ حجمی می‌شود که از 60 تا 70 درصد ظرفیت مخزن تجاوز نکند. این امر تضمین می‌کند که ماده می‌تواند آزادانه حرکت کند و به نتایج خشک شدن بهینه دست یابد. پس از آب‌بندی محکم ورودی، موتور دوار روشن می‌شود و سرعت چرخش، که معمولاً از 5 تا 20 دور در دقیقه متغیر است و با توجه به خواص منحصر به فرد ماده تنظیم می‌شود، برای به حرکت درآوردن ماده تنظیم می‌شود.

سپس سیستم خلاء به چرخ دنده تبدیل می‌شود و به تدریج محفظه را تخلیه می‌کند تا سطح خلاء مورد نظر، معمولاً بین -0.08MPa و -0.1MPa، حاصل و حفظ شود. همزمان، سیستم گرمایش فعال می‌شود و دمایی که با دقت بر اساس حساسیت حرارتی مواد کالیبره شده و معمولاً در محدوده 30 تا 80 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد، تنظیم می‌شود. در طول عملیات خشک کردن، اپراتورها با دقت تجهیزات را زیر نظر دارند و پارامترهای کلیدی مانند درجه خلاء، دما و سرعت چرخش را رصد می‌کنند. ثبت منظم این معیارها، داده‌های ارزشمندی را برای ارزیابی راندمان خشک کردن و عملکرد تجهیزات فراهم می‌کند.

وقتی مواد به خشکی مطلوب رسیدند، سیستم گرمایش خاموش می‌شود. صبر و شکیبایی کلید کار است، زیرا اپراتورها قبل از خاموش کردن سیستم خلاء، منتظر می‌مانند تا دمای مخزن تا آستانه ایمن، معمولاً زیر ۵۰ درجه سانتیگراد، خنک شود. سپس شیر قطع هوا به آرامی باز می‌شود تا فشار داخلی با فشار جو برابر شود. در نهایت، دریچه تخلیه باز می‌شود و موتور دوار دوباره به کار می‌افتد و تخلیه روان مواد خشک شده را تسهیل می‌کند. پس از تخلیه، تمیز کردن کامل تجهیزات، هرگونه باقیمانده مواد را از بین می‌برد و اطمینان حاصل می‌کند که دستگاه آماده و برای عملیات خشک کردن بعدی آماده است.