پدل درایر خشککنی است که به مواد (ذرات آلی، معدنی یا مواد پودری) اجازه میدهد تا برای انتقال حرارت مستقیماً با یک قطعه گرمایش گوهای توخالی چرخان تماس بگیرند. به عنوان یک وسیله گرمایشی به هوا نیازی ندارد، هوای مورد استفاده فقط یک حامل برای خارج کردن بخار است.
1. خشک کن نوع پدال نوعی خشک کن اختلاط افقی مبتنی بر هدایت حرارتی است، ساختار اصلی یک پوسته W شکل روکش دار با یک جفت در داخل شفت توخالی چرخان با سرعت کم است، شفت تعدادی تیغه مخلوط توخالی، ژاکت را جوش می دهد. و همزن توخالی از محیط گرما عبور داده می شود و دو سطح حرارت دهنده همزمان مواد را خشک می کنند. بنابراین، دستگاه دارای سرعت انتقال حرارت برجسته نسبت به خشک کن رسانایی عمومی است. نوع دو محوره یا چند محوره را می توان با توجه به نیازهای واقعی طراحی کرد.
2. هوای گرم معمولاً از وسط خشک کن تغذیه می شود و از طرف دیگر از طریق سطح لایه مواد در حالت هم زده تخلیه می شود. محیط گرمایش می تواند بخار، آب داغ یا روغن انتقال حرارت با دمای بالا باشد.
1. روش خشک کردن رسانایی معمولی و راندمان حرارتی بالا، 30٪ تا 60٪ یا بیشتر از انرژی خشک کردن همرفت معمولی صرفه جویی می کند.
2. از آنجایی که بخار در پره های همزن نیز وجود دارد، خشک کن دارای ناحیه انتقال حرارت واحد حجم بیشتری نسبت به خشک کن انتقال حرارت غیر مستقیم معمولی است.
3. پاروهای گوه توخالی در جهات مخالف می چرخند و دو شیب تیغه ها به طور مکرر به هم می خورند، فشرده می شوند، شل می شوند و مواد به جلو رانده می شوند. این حرکت متضاد به شاخ و برگ یک اثر خود تمیز شوندگی منحصر به فرد می بخشد و سطح گرمایش دائماً به روز می شود تا ضریب گرمایش بالاتر از هر روش خشک کردن رسانایی دیگر باشد.
4. از آنجایی که سطح گرمایش دارای یک اثر خود تمیز شوندگی منحصر به فرد است، می تواند با موفقیت با بسیاری از مواد خمیری با آب بالا یا چسبناک مقابله کند، دامنه کاربرد وسیع تر از تجهیزات خشک کن رسانایی عمومی است.
5. از آنجایی که تمام گرمای مورد نیاز توسط پدال و ژاکت توخالی ارائه می شود، به منظور کاهش رطوبت اگزوز، تنها مقدار کمی هوای گرم اضافه می شود، حباب گرد و غبار بسیار کم است و درمان اگزوز آسان تر است.
6. تنظیم زمان نگهداری مواد آسان است، می تواند محتوای آب بالا را تحمل کند و محصول نهایی با محتوای آب بسیار کم را دریافت کند.
7. حجم مواد انبار خشک کن بسیار زیاد است که حدود 70 ~ 80٪ حجم سیلندر است، منطقه گرمایش موثر واحد بسیار بالاتر از تجهیزات خشک کردن رسانای عمومی است، دستگاه با اندازه کوچک و اشغال کوچک فشرده است.
8. می توان آن را به راحتی با سایر روش های خشک کردن ترکیب کرد تا خشک کن های کارآمد ساخته شود، مزایای مربوطه خود را بازی کند، بهترین شاخص های اقتصادی و فنی را به دست آورد. مانند ترکیب خشک کن های پدال-صفحه ای برای بهبود کارآمد خشک کردن یکپارچه، ترکیب خشک کن های درام دوار پارویی-بخار برای مقابله با رطوبت بالا یا مواد چسبنده به طور مداوم.
9. می توان آن را در حالت خلاء عمل کرد، برای بازیابی حلال و تبخیر کامل مواد فرار با نقطه جوش بالا.
مشخصات / آیتم | KJG-3 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-29 | KJG-41 | KJG-52 | KJG-68 | KJG-81 | KJG-95 | KJG-110 | KJG-125 | KJG-140 | ||
منطقه انتقال حرارت (m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 | ||
حجم موثر (m³) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 | 10.75 | 12.18 | ||
محدوده سرعت چرخش (rmp) | 15--30 | 10--25 | 10--25 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 10--20 | 5--15 | 5--15 | 5--10 | 1--8 | 1--8 | ||
توان (کیلووات) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | 110 | ||
عرض کشتی (میلی متر) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 | ||
عرض کل (میلی متر) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 | ||
طول کشتی (میلی متر) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 | 7500 | 7860 | ||
طول کل (میلی متر) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 | 11800 | 129000 | ||
فاصله مواد ورودی و خروجی (میلی متر) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 | 5880 | 5880 | ||
ارتفاع مرکز (میلی متر) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1856 | ||
ارتفاع کل (میلی متر) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 | ||
ورودی بخار "N" (اینچ) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 | ||||
خروجی آب "O" (اینچ) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
1. صنایع شیمیایی غیر آلی: کربنات کلسیم فوق ریز، جوهر کلسیم، کلسیم کاغذ، کلسیم خمیردندان، کربنات منیزیم حاوی کربنات کلسیم، کربنات کلسیم سبک، کربنات کلسیم فعال مرطوب، کربنات منیزیم، منیزیم کربنات، منیزیم کلسیم، منیزیم سولفات کائولن، کربنات باریم، کربنات پتاسیم، آهن سیاه، زرد آهن، سبز آهن، قرمز آهن، خاکستر سودا، کود ترکیبی NPK، بنتونیت، کربن سیاه سفید، کربن سیاه، فلوراید سدیم، سیانید سدیم، هیدروکسید آلومینیوم، آلومینیوم شبه آب الک های مولکولی، ساپونین، کربنات کبالت، سولفات کبالت، اگزالات کبالت و غیره.
2. صنعت شیمیایی آلی: نیلی، رنگ قرمز آلی، رنگ زرد آلی، رنگ سبز آلی، رنگ سیاه آلی، پودر پلی الفین، رزین پلی کربنات، پلی اتیلن با چگالی بالا (کم)، پلی اتیلن با چگالی کم خطی، پلی اتیلن گرانول پلی استال 6، 6، نایلون 12، فیبر استات، پلی فنیلن سولفید، رزین مبتنی بر پروپیلن، پلاستیک های مهندسی، پلی وینیل کلراید، پلی وینیل الکل، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی استر، کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل، کوپلیمریزاسیون اتیلن-پروپیلن و موارد مشابه.
3. صنعت ذوب: پودر کنسانتره نیکل، پودر کنسانتره گوگرد، پودر کنسانتره اوپر، پودر کنسانتره روی، گل آند طلا، گل آند نقره، شتاب دهنده DM، قطران فنل و غیره.
4. صنعت حفاظت از محیط زیست: لجن فاضلاب شهری، لجن صنعتی، لجن PTA، لجن فاضلاب آبکاری، دوده دیگ بخار، ضایعات دارویی، باقی مانده شکر، ضایعات گیاهی مونو سدیم گلوتامات، خاکستر زغال سنگ و غیره.
5. صنعت خوراک: باقی مانده سس سویا، خوراک استخوان، لیمو، مواد غذایی زیر مواد، تفاله سیب، پوست پرتقال، کنجاله سویا، خوراک استخوان مرغ، پودر ماهی، مواد افزودنی خوراک، سرباره بیولوژیکی و غیره.
6. مواد غذایی، صنایع پزشکی: نشاسته، دانه های کاکائو، دانه های ذرت، نمک، نشاسته اصلاح شده، داروها، قارچ کش ها، پروتئین، اورمکتین، هیدروکسید آلومینیوم دارویی، مواد واسطه پنی سیلین، نمک دنگ، کافئین.