خشک کن اسپری گریز از مرکز پرسرعت LPG سری
اصل کار
اسپری خشک کن برای چرخه باز و جریان، اتمیزه کردن گریز از مرکز. پس از خشک کردن هوا در اوایل، فیلترهای هوا با راندمان متوسط و با توجه به دستورالعمل های عملیاتی توسط قرعه کشی فیلتر شده و سپس توسط دمنده بخاری فیلتر با کارایی بالا از طریق اسپری پخش کننده هوای گرم خشک می شود و برج اصلی را خشک می کند. پس از مواد مایع مطابق با دستورالعمل عملیات پمپ پریستالتیک، اتمایزر به چرخش با سرعت بالا، نیروی گریز از مرکز به قطرات کوچک پراکنده می شود. در برج اصلی خشک کن اسپری با هوای گرم در قطرات کوچک با تماس کامل با تبادل حرارت با یک محصول در یک مسیر خاص خشک می شود، سپس از طریق یک سیکلون برای رسیدن به جداسازی، مواد جامد جمع آوری، فیلتر و سپس محیط گازی و سپس تخلیه می شود. کل سیستم را به راحتی تمیز کنید، بدون بن بست، مطابق با الزامات GMP.
ویدئو
خشک کن اسپری گریز از مرکز پرسرعت LPG سری
خشک کردن اسپری فناوری است که به طور گسترده در شکل دادن به فناوری مایع و در صنعت خشک کردن استفاده می شود. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا فرآورده های ذرات از مواد مایع مانند حالت های محلول، امولسیون، سوسپانسیون و خمیر قابل پمپاژ مناسب است، به همین دلیل زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، جرم چگالی و شکل ذرات باید استاندارد دقیق را برآورده کند، خشک کردن با اسپری یکی از مطلوب ترین فناوری ها است.
پارامتر فنی
| مدل / آیتم | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| دمای هوای ورودی (درجه سانتی گراد) | 140-350 کنترل اتوماتیک | ||||||||||||||
| دمای هوای خروجی (درجه سانتیگراد) | 80-90 | ||||||||||||||
| روش اتمیزه کردن | اتومایزر گریز از مرکز با سرعت بالا (انتقال مکانیکی) | ||||||||||||||
| تبخیر آب حد بالایی (کیلوگرم در ساعت) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| قطر دیسک اسپری (میلی متر) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | با توجه به نیاز فرآیند فنی | ||||||||||
| منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، نفت کوره، گاز، اجاق گاز داغ | ||||||||||||
| قدرت گرمایش الکتریکی حد بالایی (کیلووات) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | استفاده از منبع حرارتی دیگر | |||||||||
| ابعاد (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | با توجه به وضعیت واقعی تعیین می شود | |||||
| محصول پودر نرخ بازیابی | حدود 95 درصد | ||||||||||||||
نمودار جریان
کاربرد
صنایع شیمیایی: فلوراید سدیم (پتاسیم)، رنگ و رنگدانه قلیایی، مواد رنگزا، کود ترکیبی، اسید سیلیسیک فرمیک، کاتالیزور، عامل اسید سولفوریک، اسید آمینه، کربن سفید و غیره.
پلاستیک و رزین AB، امولسیون ABS، رزین اسید اوریک، رزین فنولیک آلدهید، رزین اوره فرمالدئید، رزین فرمالدئید، پلی اتیلن، پلی کلتوپرن و غیره.
صنایع غذایی: پودر شیر چرب، پروتئین، پودر شیر کاکائو، پودر شیر جایگزین، سفیده تخم مرغ (زرده)، غذا و گیاه، جو، آب مرغ، قهوه، چای محلول فوری، چاشنی گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیز و به همین ترتیب.
شکر، شربت ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، پکتین، شکر مالت، پتاسیم اسید سوربیک و غیره.
سرامیک: اکسید آلومینیوم، مواد کاشی و سرامیک، اکسید منیزیم، تالک و غیره.
